ERW ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಲು ಬಯಸುವಿರಾ?
ಇಂದು ERW ಪೈಪ್ ಗಿರಣಿಗಳ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ!
ERW ಪೈಪ್ ಗಿರಣಿಯು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಿಸಿ-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂದು ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ERW ಪೈಪ್ಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ.
ನಿಮ್ಮ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ.
ನಿಖರವಾದ ERW ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಸಂಘಟಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಮುಂದುವರಿದ ERW ಪೈಪ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:
ಅನ್ಕಾಯಿಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್: ಪ್ರಯಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾದ, ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್ಕಾಯಿಲರ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಲೆವೆಲರ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಾಯಿಲ್-ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಿಯರ್ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ನಿರಂತರ, ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಒಂದು ಸುರುಳಿಯ ಬಾಲ ತುದಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಮುಂದಿನ ಸುರುಳಿಯ ಪ್ರಮುಖ ತುದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಂದೇ, ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ರೂಪಿಸುವ ವಿಭಾಗ: ನಂತರ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೂಪಿಸುವ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ, ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾದ ರೋಲರ್ಗಳ ಸರಣಿಯು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ, ತೆರೆದ-ಸೀಮ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಬಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೋಲರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ಇದು ERW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೃದಯಭಾಗ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಕಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ತುದಿಗಳು ತೆರೆದ ಕೊಳವೆಯ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯುತ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರವಾಹವು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (1200°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಕ್ಷಣವೇ, ಸ್ಕ್ವೀಝ್ ರೋಲರ್ಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಕರಗಿದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಶಾಶ್ವತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸೀಮ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೀಮ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ & ಕೂಲಿಂಗ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ (ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ನ ಹೊರಭಾಗ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪೈಪ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲು ಕೂಲಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಾತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ತಂಪಾಗಿಸಿದ ಪೈಪ್ ಗಾತ್ರ ವಿಭಾಗದ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಮತ್ತೊಂದು ಸೆಟ್ ರೋಲರ್ಗಳು ಅಂತಿಮ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಪೈಪ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
NDT & ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು, ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಪರೀಕ್ಷಕದಂತಹ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ (NDT) ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಇಂಚನ್ನೂ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆರವುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಹಾರುವ ಗರಗಸವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ನಿರಂತರ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಉದ್ದಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-27-2024
